화천

L Series

경절삭 부품 가공에 최적화 된 문형 수직 머시닝센터

IT, 반도체, 비철 일반가공에 최적화 된 L Series 는 3D설계, FEM 해석을 통해 형성 된 안정적인 문형 타입 구조를 갖춰 제품의 품질을 높입니다.
또한 화천 고유 가공 소프트웨어 탑재로 고객이 만족하는 형상 정밀도 및 생산성 향상을 제공합니다.

가공 성능 및 생산성 향상

①  전축 고강성 롤러 LM Guide
②  칩 배출 능력 향상을 위한 2개의 코일 컨베이어
③  다수의 가공물 설치가 가능한 넓은 영역의 테이블
④  화천 고유의 가공 소프트웨어

경절삭 가공 최적화

①  신속한 황∙정삭 가공
②  알루미늄 가공에 특화 된 머시닝센터

사용자 편의성 향상

①  Full Cover 적용으로 칩 & 쿨런트의 외부 비산 방지
②  대형 소재 탈착이 용이하도록 Door Open 량 확보
③  작업 접근성이 용이하게 최적화 된 기계 구조
④  분해조립이 용이한 일자형 쿨런트 탱크와 내부 청소가 용이한 칩 컨베이어
⑤  지면에서 테이블 상면까지의 높이가 700mm로 접근성이 좋으며 발판이 필요 없는 용이한 구조

공구 과부하 검출 시스템

"날끝의 미세한 움직임을 감지하고 진단"

가공 중 공구 부하를 실시간 진단하여 공구의 마모량 검출을 통해 교체시기를 판단할 수 있도록 하며, 공구의 파손 여부 검출로 소재 불량을 사전에 방지합니다.
(정확한 부하 검출: 8 msec간격으로 미세측정)

고 능률 윤곽제어 시스템

"황삭은 신속하게, 정삭은 정밀하게"

가공물의 특성 및 목적에 따라 원하는 모드를 프로그램에 간단히 삽입하여 공구 및 기계의 수명 향상, 가공 시간 단축, 소재에 따른 정확한 윤곽 제어를 실현합니다. 또한 사용자 맞춤형 화면 구성으로 실시간 모니터링 및 조작의 편리성도 함께 제공합니다.

절삭 이송 최적 제어 시스템

"생산성 극대화를 위한 지능형 시스템"

적응제어 (Adaptive Control) 의 한 방법으로, 가 공 중에 절삭 부하를 일정하게 유지하기 위해 실시 간으로 이송속도를 제어하여 공구 파손을 방지하 고, 가공시간을 단축할 수 있습니다.

스핀들 변위 제어 시스템

"주축 회전수 및 온도에 따른 실시간 변위 보정"

고속 회전 시 스핀들 테이퍼부의 확장에 의한 Z축 방향의 오차를 자동 보정하고 (정적 변위 보정), 스핀들 각 부위의 온도를 측정 하여 실시간으로 변위량을 예측하고 보정함으로써 열에 의한 변위를 최소화 합니다.

프레임 변위 제어 시스템

"장시간 가공 정밀도를 유지하기 위한 시스템"

프레임 변위 제어 시스템은 열 에러를 발생 시키는 각 요소에 고감도 온도센서를 부착 하여, 실시간으로 변위량을 예측함으로써 자동으로 프레임 변위를 보정합니다.

열 변위 통합 제어 시스템

"스핀들 변위 제어 시스템 + 프레임 변위 제어 시스템"

열 변위 통합제어 시스템은 스핀들 변위제어와 프레임 변위제어를 통합한 시스템입니다.