신제품

VESTA-650T

 

트윈 스핀들의 고정밀, 고생산성 머시닝센터

 

VESTA-650T는 화천의 기술로 제작한 좌우 대칭의 독립형 Z축 트윈 스핀들 구조를 통해 소형
부품가공을 위한 최상의 생산속도와 품질을 제공합니다.

최적화된 고속 이송 기능과 정밀도 향상 소프트웨어 (열변위 통합 제어 시스템, 인공지능형 고속 고정도 제어 시스템) 등 화천 고유기술을 탑재하였습니다.

 

     

주요 특장점


 

높은 생산성

①  고속 Z축 트윈 스핀들

②  높은 가감속을 통한 고생산성

③  비절삭 시간을 최소화 하기 위한 고속 ATC적용

 

고정밀 가공성능

①  좌우 대칭형 구조 (좌/우 비틀림 최소화)

②  독립형 Z축 구조 (개별 보정/제어 가능)

③  전축 고강성 LM 가이드 적용

④  주축 및 쿨런트 냉각 시스템 적용

⑤  화천 열변위 보정 소프트웨어 적용

 

편리한 유지보수

①  3단계 칩 처리 구조

     - 1단계 : 칩 버킷 (표준)

                   리프트 업 칩 컨베이어 (선택)

     - 2단계 : 미세칩 거름망 (표준)

     - 2단계 : 미세칩 거름망 (표준)

 

 

기계사양

 

항 목 단 위 VESTA-650T
  이송거리 (X / Y / Z) mm 650 / 650 / 700
  주축 중심 사이의 거리 mm 525 (선택: 575, 625)
  급 이송 속도 (X / Y / Z / W) m/min 48 / 48 / 40 / 40
  절삭 이송 속도 (X / Y / Z / W) mm/min 1 ~ 15,000
  테이블 크기 mm 1,400 x 600
  최대 적재 하중 kgf 800
  주축 최대 회전수 rpm 12,000
  주축 모터 kW 18.5 / 11
  공구 형식 - BBT-40
  최대 공구 보유수 ea 좌 : 30 / 우 : 30
  설치 면적 (길이 x 폭 x 높이) mm 2,734 x 3,337 x 3,485
NC Controller Fanuc 0i-MF

 

 

 

적용 소프트웨어

숙련된 기술자의 노하우나 감각을 대신하여 기계 스스로 가공 프로세스를 지원하여 가공 품질과 생산성을 향상하도록 하는 기능 입니다.


 

공구 과부하 검출 시스템

"날끝의 미세한 움직임을 감지하고 진단"

가공 중 공구 부하를 실시간 진단하여 공구의 마모량 검출을 통해 교체시기를 판단할 수 있도록 하며, 공구의 파손 여부 검출로 소재 불량을 사전에 방지합니다.
(정확한 부하 검출: 8 msec간격으로 미세측정)

 

 

고 능률 윤곽제어 시스템

"황삭은 신속하게, 정삭은 정밀하게"

가공물의 특성 및 목적에 따라 원하는 모드를 프로그램에 간단히 삽입하여 공구 및 기계의 수명 향상, 가공 시간 단축, 소재에 따른 정확한 윤곽 제어를 실현합니다. 또한 사용자 맞춤형 화면 구성으로 실시간 모니터링 및 조작의 편리성도 함께 제공합니다.

 

 

절삭 이송 최적 제어 시스템

"생산성 극대화를 위한 지능형 시스템"

적응제어 (Adaptive Control) 의 한 방법으로, 가 공 중에 절삭 부하를 일정하게 유지하기 위해 실시 간으로 이송속도를 제어하여 공구 파손을 방지하 고, 가공시간을 단축할 수 있습니다.

 

 

스핀들 변위 제어 시스템

"주축 회전수 및 온도에 따른 실시간 변위 보정"

고속 회전 시 스핀들 테이퍼부의 확장에 의한 Z축 방향의 오차를 자동 보정하고 (정적 변위 보정), 스핀들 각 부위의 온도를 측정 하여 실시간으로 변위량을 예측하고 보정함으로써 열에 의한 변위를 최소화 합니다.

 

 

프레임 변위 제어 시스템

"장시간 가공 정밀도를 유지하기 위한 시스템"

프레임 변위 제어 시스템은 열 에러를 발생 시키는 각 요소에 고감도 온도센서를 부착 하여, 실시간으로 변위량을 예측함으로써 자동으로 프레임 변위를 보정합니다.

 

 

열 변위 통합 제어 시스템

"스핀들 변위 제어 시스템 + 프레임 변위 제어 시스템"

열 변위 통합제어 시스템은 스핀들 변위제어와 프레임 변위제어를 통합한 시스템입니다.

 

 

실시간 가동 모니터링 솔루션 (선택)

"M-VISION Plus"

·고객의 공장 내 장비를 네트워크로 연결하여 기계 상태를 실시간 모니터링 하는 시스템

·스마트폰을 이용하여 언제 어디서든 기계의 가동 현황, 알람 등을 확인 가능

 

 

 

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